ULTEM PEI 1010 CARBON AUTOMOTIVE AEROMOTIVE DRONI ROBOTICA DOMOTICA IDRAULICA AEROSPAZIALE BIOMECCANICA
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ULTEM PEI 1010 CARBONX H.M. ø 1,75 MM

27,00 €
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ULTEM ™ 1010 PEI CARBONX ALTO MODULO - BOBINA CONSEGNA IN 6 GG LAV.TI


ULTEM ™ 1010 Polietere immide (PEI) Ultem è una tipologia di filamento termoplastico amorfo, con l
'aggiunta di fibra di carbonio ad alto modulo che aumenta notevolmente la rigidità dell'oggetto realizzato, riesce a sopportare in uso continuo temperature fino a  200 °C.

ULTEM ™ 1010 PEI CARBONX ALTO MODULO ha caratteristiche di ritardante di fiamma con valore UL94 V0 e 5VA.

Elevate proprietà termiche: (Tg) di 217 ° C - Resistenza alla fiamma intrinseca - Eccellente stabilità dimensionale - Resistenza e modulo eccezionali, anche a temperature elevate - Buona resistenza a un'ampia gamma di prodotti chimici - Costante dielettrica stabile e fattore di dissipazione su un ampio intervallo di temperature e frequenze

  • Sicurezza:  Tutela Garantita con la legge Privacy Sicurezza: Tutela Garantita con la legge Privacy
  • Politiche per le spedizioni: Massima velocità al minor costo possibile! Politiche per le spedizioni: Massima velocità al minor costo possibile!
  • Politiche per Customer Care:  Chat On-line e Linea Telefonica dedicata Politiche per Customer Care: Chat On-line e Linea Telefonica dedicata

ATTENZIONE: QUESTA BOBINA NON HA IL CHIP DI CONTROLLO MATERIALE E PUO' ESSERE INSTALLATA LIBERAMENTE SU QUALSIASI MODELLO DI STAMPANTE 3D IDONEA ALLA STAMPA AD ALTA TEMPERATURA.

ULTEM 1010 CARBONX H.M. ALTO MODULO

ULTEM 1010 CarbonX ™ Carbon Fiber Reinforced Ultem® PEI (polietere Imide) è un polimero AMORFO ad alte prestazioni che combina eccellenti proprietà termiche, eccezionale stabilità dimensionale, rallentamento di fiamma e buona resistenza chimica. La resina Ultem® offre la possibilità di creare parti con eccellenti proprietà a temperature elevate a causa della temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 217 ° C. L'aggiunta di fibra di carbonio ad alto modulo aumenta notevolmente la rigidità dell'oggetto realizzato, nonché riduce l'instabilità dimensionale spesso provocata con materiali di base identici ma non caricati.


Gli attributi di prodotto includono:
• elevate proprietà termiche: (Tg) di 217 ° C
• resistenza alla fiamma intrinseca
• stabilità idrolitica a lungo termine
• Eccellente stabilità dimensionale (bassa sensibilità al creep e basso coefficiente uniforme di dilatazione termica) e possibilità di riprodurre oggetti di elevate dimensioni senza distorsione.
• eccezionale robustezza e modulo, anche a temperature elevate
• Buona resistenza ad una vasta gamma di sostanze chimiche, come fluidi per autoveicoli, idrocarburi alogenati, alcoli, e soluzioni acquose
• Stabile in costante dielettrica e fattore di dissipazione in un ampio intervallo di temperature e frequenze.

ULTEM® 1010 CARBONX H.M. è una termoplastica FDM (modellazione a deposizione fusa) ideale per applicazioni aerospaziale, automotive e militari grazie alla classificazione FST, all'elevato rapporto robustezza-peso e alle certificazioni esistenti. Consente ai progettisti e agli ingegneri di stampare in 3D prototipi funzionali avanzati e componenti finali. ULTEM® 1010 CARBONX H.M. permette, in molti casi, di sostituire l’alluminio con un materiale più leggero ed, al contempo, estremamente resistente, inoltre può essere utilizzato per realizzare strutture "honeycomb" (a nido d’ape) leggere e resistenti per laminazione in fibra di carbonio.

ULTEM® 1010 CARBONX H.M. è un composto termoplastico comprovato ad elevate prestazioni le cui applicazioni avanzate includono test funzionali, utensili di produzione e produzione digitale diretta di componenti finali — fra cui condutture e componenti interni degli aerei. Questa termoplastica FDM a elevate prestazioni consente di utilizzare la produzione additiva anche nelle applicazioni che richiedono resistenza termica e chimica. ULTEM® 1010 CARBONX H.M. è possibile utilizzarlo anche con materiale di supporto asportabile.

I prototipi in ULTEM® 1010 CARBONX H.M. sono adatti per testing funzionali a condizioni estreme, che necessitino di elevate prestazioni, resistenza ad agenti chimici e ad impieghi a temperature elevate, con applicazioni in settori in cui le performance dei materiali sono decisive: applicazioni aeronautiche, nei settori legati alla velocità ed al racing ed in ambito aerospaziale (certificato FAR 25.853).

FILOPRINT mette a disposizione, per test e verifiche tecniche con la propria stampante FDM, campioni a metri (MULTIPLI DI 10 METRI). Facciamo presente che è possibile acquistare anche bobine da 500 grammi netto di filamento CON MINIMO ACQUISTABILE DI 4 PEZZI. Il filamento è avvolto su bobina generica da 200 mm installabile su qualsiasi modello di macchina per stampa 3D desktop FDM/FFF.



FILMATO TECNICO STAMPA :   CLICCA QUI  



FILMATO RESISTENZA AL CALORE:     CLICCA QUI  

USI ED APPLICAZIONI

Applicazioni aerospaziali: L'eccellente equilibrio di ritardanti di fiamma, bassa emissione di fumi e la bassa tossicità degli stessi, lo rendono un ottimo candidato per applicazioni aerospaziali e aeree. Ultem® 1010 incontra le severe regole FAR 25.853 e OSU 65/65 con bassa tossicità, di fumo ed evoluzione della fiamma. Le resine ULTEM® si ritrovano anche in altre applicazioni; come ad esempio le unità di servizi personali medicali, pannelli di ossigeno e componenti del sistema di ventilazione, connettori, canaline, serrature, cerniere, vaschette di cibo, le maniglie delle porte, e parti di rivestimento interni.

Automotive Applicazioni / Trasporti: le resine ULTEM® 1010 offrono ai costruttori automobilistici un rendimento elevato in termini di pressione, trazione, torsione, compressione. Sono chimicamente resistenti, termicamente stabili e garantiscono una conveniente alternativa al metallo perchè sono abbastanza forti da sostituire l'acciaio in alcune applicazioni ed altrettanto resistenti da sostituire alluminio in altri comparti. Per applicazioni come componenti di trasmissione, corpi farfallati, componenti di accensione, sensori e alloggiamenti di termostati.

Applicazioni in Elettrotecnica / Elettronica: la resina PEI Ultem® 1010 può essere un'ottima scelta come materiale per moltissime applicazioni elettriche, tra cui connettori, componenti MCB come alloggiamenti, alberi e leve, interni disco rigido, FOUP di, i bit, PCB, interni MCCB, dispositivi Plenum, LCD interni del proiettore, i componenti delle celle a combustibile e molte altre applicazioni.



COME STAMPARE ULTEM® 1010 CARBONX H.M.

CONSIGLI PER LA STAMPA:

Estrusore Temp: 360 - 390 ° C (estrusore interamente metallico)

  • Temperatura del letto: 140 - 160 ° C

  • Preparazione letto: nastro PEI, nastro in poliimmide, pannello FR4 o perf perfettamente levigato.

  • Ugello: consigliamo vivamente un orifizio da 0,4 mm o più grande usando esclusivamente ugelli in acciaio temprato

  • Altezza dello strato: l'altezza dello strato ideale corrisponde al 60% del diametro dell'ugello. Non è consigliabile stampare strati inferiori a 0,25 mm con tipi di fibra di carbonio. Inferiore a 0,25 mm può creare troppa contropressione nella parte calda e causare un'alimentazione scorretta, inceppamenti, fare scattare la marcia dell'ingranaggio e mangiare una tacca nel filamento.

  • Ventola di raffreddamento SPENTA, velocità di stampa di 1.000 mm / min (punto di partenza)

  • Camera calda max 80 °C (in funzione della grandezza e geometria dell'oggetto)


ULTEM ™ è un marchio registrato di Sabic Innovative Plastics. 
Ricottura parti stampate: Se necessario, le parti stampate utilizzando PEI ULTEM 1010 possono essere temperate in un forno ad aria calda per ridurre le sollecitazioni legate alla stampa 3D che si possono essere create durante la stampa stessa. Le sollecitazioni dimensionali delle parti stampate, possono verificarsi in qualsiasi materiale plastico e possono provocare proprietà meccaniche inferiori alle attese. Se questo problema si verificasse con l'oggetto appena stampato quindi è possibile seguire queste semplici 5 fasi di processo per la ricottura e la tempera delle parti stampate con PEI ULTEM® 1010.

Fase 1: Posizionare l'oggetto stampato raffreddato, all'interno della camera del forno.
Fase 2. Impostare la temperatura a 150 °C e lasciare stabilizzare per 1 ora.
Fase 2: Dopo 1 ora a 150 °C, aumentare temperatura del forno a 205 °C e lasciare stabilizzare per 1 ora aggiuntiva.
Fase 3: Dopo 1 ora a 205 °C, ridurre il calore torna a 150 °C e lasciare stabilizzare per 30 minuti.
Fase 4: Dopo 30 minuti, spegnere il forno e lasciare che gli oggetti stampati tornino a temperatura ambiente all'interno del forno SENZA APRIRLO MAI – permettendo quindi un ritorno alla temperatura ambiente graduale e senza schock termici

Ultem® PEI 1010 è un marchio registrato di SABIC Innovative Plastics.

Geometrie e strutture di supporto

La struttura di supporto deve essere del tipo break-away, che deve essere rimossa manualmente. A tal proposito valgono le seguenti considerazioni:

  • Evitare piccoli fori interni o cavità: la rimozione del materiale di supporto potrebbe essere impossibile.

  • Evitare dettagli molto piccoli circondati dal materiale di supporto: potrebbero spezzarsi durante la rimozione dello stesso.

CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI

RESISTENZA AL CALORE

Eccellente stabilità delle proprietà fisiche e meccaniche a temperature elevate grazie alla elevata temperatura di transizione vetrosa di 217 °C. Disponibile con gli indici termici relativi (RTI) fino a 180 °C

RESISTENZA E RIGIDITA'

Eccezionale capacità di rigidità e resistenza fino a 200 °C.

STABILITÀ DIMENSIONALE

Risulta essere tra i termoplastici più dimensionalmente stabili, che offrono prevedibilità di controllo in un ampio intervallo di temperatura. Eccezionalmente alta tolleranza per capacità dimensionali.

RESISTENZA A STRESS AMBIENTALE & CRACKING

A differenza di molti altri materiali termoplastici amorfi, PEI ULTEM ™ 1010 conserva forza e resistenza allo stress cracking quando esposti ai fluidi automobilistici e aerei, idrocarburi alifatici, alcoli, acidi e soluzioni acquose deboli.

INFIAMMABILITÀ, GENERAZIONE FUMI E TOSSICITA '

Resistenza alla fiamma intrinseca senza additivi - eccezionalmente difficile da accendere, con un indice limite di ossigeno (LOI) del 47%, conformi alle specifiche UL94 V0 nelle sezioni sottili come 0,41 mm. Genera del fumo in modo molto limitato per il test NBS sul fumo, con i prodotti della combustione non più tossiche che di quelli del legno.

NOTA: L'ULTEM è certificato per l'uso in volo. Le parti finite prodotte con questo materiale non sono certificate, ed è responsabilità del produttore delle stesse definirne l'appropriatezza dei componenti e dei materiali usati nei prodotti finiti.

NOTE SULLO STOCCAGGIO

Dopo stampato, richiudere accuratamente la confezione e tenerla in luogo fresco, asciutto ed al buio, con la bustina di silicati allegata.

Se il filamento è esposto a forte umidità, può degradarsi irrimediabilmente. Nel caso il filamento avesse assorbito accidentalmente una minima quantità di umidità, può essere messo a “seccare” in forno industriale per circa 10 ore alla temperatura di 80 °C.

Se si usa un forno essiccatore AEP procedere come segue:

1: Inserire un foglio di carta formato A3 ( oppure due fogli formato A4) sul piano del forno onde evitare possibili contaminazioni da vapori di calore diretti

2: Tirare fuori la bobina con il filamento dalla scatola metallica e porre la scatola metallica alla base del forno e mettere sopra la scatola di latta la bobina con il filamento

3: Settare la temperatura del letto del forno a 200 °C, chiudere quini la porta per far partire il processo di essiccazione

4: Lasciare nel forno ad essiccare per circa 10 ore, poi controllare le condizioni del filamento che dovrebbe aver espulso l'umidità sotto forma di piccole bollicine

5: Finito e verificato l'operazione di essiccamento in forno AEP, riporre la bobina nel sacchetto in plastica grigio allegato nella scatola e chiedete ermeticamente la confezione.

6: Riporre la bobina con il sacchetto in plastica grigia all'interno della scatola di metallo in un luogo asciutto, a temperatura costante controllata.

ULTEM PEI 1010 CARBONX ALTO MODULO NON E' COMPATIBILE CON MACCHINE ZORTRAX M200/M300 

CARATTERISTICHE TECNICHE 

RESISTENZA A TEMPERATURE
RESISTENZA CHOC TANGENZIALI
RESISTENZA A COMPRESSIONE
RESISTENZA AD USURA
RESISTENZA A FLESSIONE
RESISTENZA CHIMICA
RESISTENZA ABRASIONI
RESISTENZA A TRAZIONE

RIEPILOGO DATI SETTING STAMPA

      DIAMETRO UGELLO   MINIMO > 0,4 MM ACCIAIO RETTIFICATO
     TEMPERATURA HOT-END

Temperatura di stampa: 360 - 390 °C

     VELOCITA' DI STAMPA INDICATIVA CONSIGLIATA MIN/MAX: 20 mm/S (15 mm/s per 4 strati iniziali) - VENTOLE RAFF.TO SPENTE
Specimen Orientation: XY Flat
     TEMPERATURA LETTO STAMPA MIN/MAX: 140/160°C  - TEMPERATURA CAMERA DI STAMPA MIN/MAX: 0 - 80 °C  camera chiusa 
    VELOCITA' VENTOLA RAFFREDDAMENTO 

IN BASE AL MODELLO DI STAMPANTE UTILIZZATO ED ALLA GEOMETRIA IN STAMPA

  MATERIALE CAPPOTTO LETTO STAMPA

FOGLIO/LASTRA IN ULTEM PEI

ULTEM_PEI_1010_CARBONX_175
15 Articoli

Scheda tecnica

COMPOSIZIONE FILAMENTO
ULTEM Polietere Imide (PEI) CARICA CARBONIO
COMPATIBILITA ZORTRAX SERIES
NON COMPATIBILE
MODALITA DI ACQUISTO
Prezzi in carrello IVA INCLUSA E' Possibile acquistare questo prodotto in MULTIPLI DI 10 MT, oppure la bobina intera
PESO NETTO FILAMENTO IN BOBINA
500 GRAMMI
DIMENSIONE BOBINA DA 500 GRAMMI
BOBINA IN PLASTICA E/O CARTONE ECO DA 500 GR: Diametro Ext. Max 200 mm - Diam. Foro interno 52 mm - altezza esterna max 55 mm

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TDS ULTEM PEI 1010 CARBON

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MSDS ULTEM PEI 1010 CARBON

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