RESINA DETAX LUXAPRINT FLEX COAT
RESINA DETAX LUXAPRINT FLEX COAT
ATTENZIONE: RESINA NON STAMPABILE IN 3D DA APPLICARE CON PENNELLO O PER IMMERSIONE
Detax Luxaprint Flex Coat è una lacca a polimerizzazione UV monocomponente per la protezione del fluido di stampa 3D Luxaprint Flex.
Luxaprint Flex Coat è il morbido rivestimento sigillante per superfici contro sporco e cerume, facile da pulire e sterilizzare. La protezione superficiale morbida è un materiale lucido che può essere applicato con vari strati o singoli strati. Il Coat Flex 3D ha una bassa viscosità che è perfetta per l'immersione.
Flex Coat è biocompatibile, trasparente, forte adesione e protezione dall'ingiallimento dei raggi blu.
PER ULTERIORI DATI TECNICI PREGO SCARICARE I FILE PDF DA "DOCUMENTI ALLEGATI"
RESINA DETAX LUXAPRINT FLEX COAT
ATTENZIONE: RESINA NON STAMPABILE IN 3D DA APPLICARE CON PENNELLO O PER IMMERSIONE
Detax Luxaprint Flex Coat è una lacca a polimerizzazione UV monocomponente per la protezione del fluido di stampa 3D Luxaprint Flex.
Luxaprint Flex 3D è un fluido di stampa per la produzione generativa di protezioni acustiche flessibili con produzione additiva come la stampa 3D. Il rivestimento Luxaprint Flex è il morbido rivestimento sigillante per superfici contro sporco e cerume. La protezione superficiale morbida è un materiale lucido che può essere applicato con vari strati o singoli strati. Il Coat Flex 3D ha una bassa viscosità che è perfetta per l'immersione.
Il rivestimento previene lo sporco e l'adesione del cerume e facilita la pulizia. Il rivestimento Flex garantisce inoltre una maggiore resistenza allo strappo della chiocciola. Il rivestimento Flex è biocompatibile, trasparente, forte adesione e protezione dall'ingiallimento dei raggi blu.
Processo di lavorazione
1. Quando si utilizza luxaprintR flex coat indossare guanti e occhiali protettivi.
Si raccomanda di lavorare con un impianto di aspirazione.
2. Irruvidire i componenti (ad es. con carta vetrata).
3. Pulire i componenti con isopropanolo (max. 2 minuti).
4. Asciugare i componenti con aria compressa (sulla superficie non deve rimanere nessun residuo di alcol).
5. Verniciare i componenti: applicare la vernice con un pennello oppure verniciare a immersione. Dopo l'immersione, eliminare la vernice in eccesso scuotendo
il componente (attenzione: indossare occhiali/guanti protettivi).
6. Indurimento della vernice con una lampada flash allo xeno con azoto (ad es. Otoflash G171), esposizione: 2 x 2000 flash.
7. Per rimuovere eventuali residui, dopo l'indurimento pulire la protesi auricolare, i fori del canale acustico, gli sfiati, ecc. con una miscela di acqua distillata e
isopropanolo (rapporto 1:1)
Lavorazione
Il tempo di esposizione necessario dipende dall'unita di esposizione utilizzata e dalla geometria dei componenti/delle protesi auricolari, nonche dalla loro
disposizione durante il processo di esposizione.
E importante che la vernice, dopo l'indurimento, non presenti alcun residuo di adesivo. Solo se la vernice e completamente polimerizzata e garantita la
biocompatibilita. Deve essere assicurata la regolare funzionalita dell'unita di esposizione.
Temperatura di lavorazione 23 °C ― 2 °C
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Scheda tecnica
- RESINE APPARECCHI ACUSTICI
- RESINE PRODUZIONE AUDIOPROTESI OTOPLASTICHE