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BASF Ultracur3D FLEX A39 FL 300
Fotopolimero uretanico reattivo per applicazioni flessibili / elastiche
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La resina fotopolimerica uretanica reattiva elastica Ultracur3D® FL 300 mostra un elevato allungamento a rottura, combinando un elevato smorzamento con un rimbalzo a lungo termine e una resistenza alla torsione grazie al degrado strutturale minimo nel tempo.
La gamma Elastic Ultracur3D® FL non necessita di post-polimerizzazione termica e sostituisce il tradizionale stampaggio di silicone, uretano e gomma butilica. Quest'ultimo richiede molte rifiniture, il che riduce al minimo il tempo del ciclo di riprogettazione e riduce la spesa per lo sviluppo dei prototipi.
La resina Ultracur3D® FL 300 è un fotopolimero uretanico reattivo altamente versatile per applicazioni altamente elastiche che fornisce una morbidezza media (Shore 39A). Offre una combinazione ottimale di elevata resistenza alla torsione, buon allungamento a rottura e rimbalzo a lungo termine.
Caratteristiche Generali:
Durezza media (Shore 39A)
Maggiore allungamento a rottura.
Colore semitrasparente
Combinazione ottimale di alta resistenza, allungamento a rottura e rimbalzo
La resina Ultracur3D FL 300 è una resina UV molto flessibile. Si differenzia per il grado di flessibilità e durezza. Con una durezza di 39 Shore A. È più adatto per la produzione di prototipi funzionali, componenti per scarpe sportive e per il tempo libero o parti di per il settore AUTOMOTIVE come ad esempio paraurti.
Come tutte le resine della serie Ultracur3D di BASF, le resine della gamma Elastic offrono una qualità di stampa impeccabile e un'eccellente qualità della superficie. Combinati con il loro eccellente rapporto prezzo-prestazioni e proprietà meccaniche ben bilanciate, rendono il materiale ideale non solo per la produzione di prototipi, ma anche per elementi funzionali e prodotti finali.
Condizioni d'uso :
Le resine BASF Ultracur3D sono molto sensibili alla luce e devono quindi essere sempre conservate nei contenitori originali e chiusi. Agitare bene la resina prima della stampa e, se possibile, eliminare eventuali bolle che potrebbero essersi formate. Dopo la stampa, i componenti devono essere puliti dalla resina non polimerizzata con alcol isopropilico. A tal fine, si consiglia di immergere la stampa in un contenitore con alcol isopropilico e di posizionare questo contenitore in un pulitore ad ultrasuoni per 4 minuti. Si consiglia di non prolungare troppo questo tempo per evitare di distorcere o ammorbidire la stampa. Dopo la pulizia, l'oggetto deve essere asciugato per 30 minuti a 40 °C, poi infine polimerizzato sotto luce UV a temperatura ambiente per ottenere le massime proprietà. Le condizioni di asciugatura dipendono dalla stampante e dall'attrezzatura di asciugatura utilizzata.
Vantaggi in sintesi
Altamente elastico e di alta precisione
Buona resistenza allo strappo
Smorzamento energetico
Non è necessaria la post- polimerizzazione termica
Applicazioni di esempio
Calzature
Prototipazione industriale e meccanica
Smorzamento energetico
Imbottiture di vario tipo
Impugnatura flessibile
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