ABS R&D ONE OPTIMUS ELEVATA RESISTENZA MECCANICA NO WARPING RESISTENZA TEMPERATURA
  • ABS R&D ONE OPTIMUS ELEVATA RESISTENZA MECCANICA NO WARPING RESISTENZA TEMPERATURA
  • ABS R&D ONE OPTIMUS STABILITA DIMENSIONALE FACILITA DI STAMPA
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ABS R&D ONE OPTIMUS BIANCO ø 1,75 MM

4,99 €
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ABS R&D ONE OPTIMUS è stato studiato per avere la massima adesione sul letto caldo, ma allo stesso tempo è anche facile da rimuovere. La stampa finale è la massima espressione possibile che può fornire questo tipo di materiale, oltre che nella resa dei dettagli ovviamente in base al modello di stampante usato. Sono quasi totalmente assenti deformazioni con oggetti estremamente grandi e stampati al limite del volume di stampa. Perfetto per stampare grandi modelli con supporti

Le principali caratteristiche tecniche sono:

Molto robusto ed è più resistente alle torsioni e in danni accidentali
Non si deforma facilmente anche in presenza di temperature ambiente prossime ai 100 °C
DISPONIBILE ANCHE IN BOBINE DA 2,2 KG SOLO NEI COLORI BIANCO/NERO/GRIGIO - CONSEGNA 5 GG LAVORATIVI

  • Sicurezza:  Tutela Garantita con la legge Privacy Sicurezza: Tutela Garantita con la legge Privacy
  • Politiche per le spedizioni: Massima velocità al minor costo possibile! Politiche per le spedizioni: Massima velocità al minor costo possibile!
  • Politiche per Customer Care:  Chat On-line e Linea Telefonica dedicata Politiche per Customer Care: Chat On-line e Linea Telefonica dedicata

ABS R&D ONE OPTIMUS ø 1,75 MM

ATTENZIONE: QUESTO FILAMENTO E' DISPONIBILE ANCHE IN BOBINE DA 2,2 KG NETTO FILAMENTO SOLO NEI COLORI: BIANCO / NERO / GRIGIO

Il nostro ABS R&D ONE OPTIMUS (acrilonitrile butadiene stirene in pieno) è un termoplastico che, come suggerisce il nome, è prodotto dalla polimerizzazione di acrilonitrile, butadiene e stirene. L'ABS è prodotto esclusivamente da derivati fossili, il che significa che non è biodegradabile ed ha un maggiore impatto ambientale rispetto al PLA. A causa della sua durezza e resistenza L'ABS è un materiale termoplastico molto popolare e comune non solo nel settore della stampa 3D deskotp FFF/FDM.

ABS R&D ONE OPTIMUS è stato studiato per avere la massima adesione sul letto caldo, ma allo stesso tempo è anche facile da rimuovere. Il colore stampato finale è la massima espressione possibile che può fornire questo tipo di materiale, oltre che nella resa dei dettagli se ovviamente la macchina è stata debitamente tarata e programmata. Sono quasi totalmente assenti deformazioni con oggetti estremamente grandi e stampati al limite del volume di stampa offerto dalla propria macchina. Perfetto per stampare grandi modelli con supporti.

PERCHE COMPRARE ABS R&D ONE OPTIMUS

L’ABS, pur essendo un materiale non facilissimo da estrudere, rimane uno dei più utilizzati dalla stampa 3D odierna, poiché garantisce oggetti finiti di alta qualità.

La ragione per cui è preferibile l'acquisto di ABS R&D ONE OPTIMUS è principalmente dovuta alla sua precisione e alle sue specifiche meccaniche. Inoltre ha dalla sua una particolare composizione che lo rende più resistente all'impatto di un buon 20/30% rispetto ad un ABS standard e, cosa molto importante, non soffre di effetto WARPING ed ha pochissimo ( se non nullo) fattore di ritiro, a patto di stamparlo in modo corretto con le specifiche di stampa indicate nella presente pagina.

COMPATIBILE CON MACCHINE ZORTRAX SERIES M200/M300 CON (O SENZA) UGELLO MODIFICATO - IMPOSTAZIONE PROFILO MATERIALE DI STAMPA: Z-ULTRAT

Può essere stampato con qualsiasi stampante 3D FFF/FDM a patto che questa sia in grado di raggiungere temperature tra i 230 e i 260°, abbia il LETTO DI STAMPA riscaldato a temperatura di almeno 90/100 °C e preferibilmente sia utilizzato con macchine chiuse su 4 lati specialmente per oggetti con geometrie medio/grandi anche se ABS R&D ONE OPTIMUS non ha queste esigenze e si lascia stampare anche con macchine aperte su 4 lati ( vedi filmato tecnico al link sul fondo di questa pagina)

Le principali caratteristiche tecniche sono:

Molto robusto ed è più resistente alle torsioni e in danni accidentali
Non si deforma facilmente anche in presenza di temperature ambiente prossime ai 100 °C
Le sue performance sono più durature ed è meno soggetto alla deteriorazione se esposto agli agenti atmosferici.

Consigli generali e suggerimenti per la stampa con filamenti ABS


La linea guida temperatura di stampa per la stampa con il nostro filamento
ABS R&D ONE OPTIMUS è di circa 230 °C a 250 °C. Come ogni stampante desktop 3D ha le sue caratteristiche uniche, potrebbe essere necessario modificare leggermente le impostazioni di temperatura per ottenere i migliori risultati. Per ottenere risultati ottimali è necessario prendere in considerazione variabili come il diametro degli ugelli della stampante di 3D, le impostazioni della velocità di stampa, e l'altezza strato. SI RACCOMANDA CHE LA VENTOLA RAFFREDDAMENTO LETTO SIA SEMPRE SPENTA

Si consiglia di utilizzare un lettino riscaldato durante la stampa di
ABS R&D ONE OPTIMUS.

Come tutte le tipologie di filamento a base di ABS ha la tendenza a deformarsi, e questo lo rende un materiale difficile da stampare senza un letto di stampa termica. Idealmente la vostra temperatura del letto di stampa dovrebbe essere impostata a circa 90 °/ 120 °C. Si prega di notare che ABS si piega sotto troppo calore, così dopo i primi livelli, è meglio abbassare la temperatura del letto di stampa di circa 10 gradi Centigradi.

Un buon primo strato di adesione è della massima importanza per ottenere i migliori risultati per le stampe con
ABS R&D ONE OPTIMUS. In primo luogo fare in modo che il letto di stampa sia ben livellato e calibrato. Poi, ci sono diversi sistemi per far si che il primo strato della stampa in ABS si attacchi perfettamente al letto di stampa

Al fine di ottenere un buon primo strato di adesione si consiglia di preparare il letto di stampa con uno spray adesivo come lacca per capelli extra forte.
Si consiglia eventualmente di utilizzare del nastro in poliimmide (Kapton o PET). Le stampe con ABS di solito attaccano meglio su nastro poliimmide rispetto al letto di stampa. Nel preparare il letto di stampa è meglio avere piccoli spazi tra i tratti di nastro, piuttosto che avere sovrapposizioni. Le sovrapposizioni di piccoli pezzi di nastro possono causare problemi in seguito durante il processo di stampa.
E' possibile anche depositare sul letto di stampa del “succo di ABS”. Sciogliere un piccolo pezzo di ABS in 50 ml di acetone. Questa operazione ha il difetto di “imbrattare” molto la superficie del letto di stampa, difficile da rimuovere.

Dato che sia la lacca per capelli che il “succo di ABS” lasciano dei residui sul letto di stampa si consiglia di dotarsi di un tappetino per stampa LOKBUILD. Esso si fissa molto semplicemente al letto di stampa ed altrettanto efficacemente permette una adesione perfetta del pezzo in stampa con ABS.

CONSIGLI GENERALI SU COME STAMPARE L’ABS R&D ONE OPTIMUS

l'ABS è un prodotto molto interessante ma ha delle limitazioni che molto spesso ne inficiano il corretto stampaggio in 3D. FILOPRINT suggerisce pertanto un breve articolo con basilari informazioni su come stampare al meglio, con una qualsiasi stampante 3D, questo tipo di filamento. Il fenomeno del "warping" (cioè del piegamento alla base del letto di stampa) dell'abs non dipende solo dal "metodo" con cui viene stampato (anche se molto importante) ma anche dalla qualità del materiale stesso.

Superare i 15/18 Cm. di base dell’oggetto da stampare, anche con piano riscaldato, diventa abbastanza difficile ma fino a questi limiti dimensionali, anche con materiale economico e non proprio perfetto, si riesce piuttosto bene a tener attaccati i pezzi.

Importanza basilare per avere un buon controllo del warping è la cura ed attenzione della giusta taratura del piano di stampa. Il piano deve essere perfettamente livellato. Un non perfetto livellamento causa differenze nella pressione con cui viene attaccato il materiale alla base generando facilmente cedimenti negli angoli dove la pressione non è stata sufficiente a far aderire correttamente il materiale. Anche pochi decimi (non individuabili ad occhio) bastano a generare il problema. Pertanto si consiglia per prima cosa controllare con attenzione il corretto livellamento.

La seconda cosa da tenere ben presente è la temperatura del piano. La giusta temperatura è di circa 110 °C , un buon valore che in genere permette una buona stampa. Una cosa però che molti non considerano è il mantenimento di tale temperatura. Infatti è obbligatorio eliminare ogni possibile soffio d’aria sul letto (attenzione, stiamo parlando di ventole che raffreddano il piano, non l’Hot-end che invece devono funzionare!) che compromette di molto la stabilità del pezzo in stampa.

Mentre con il PLA è consigliato tenere accesa questa ventola che raffreddi il piano in modo PERPENDICOLARE! Si consiglia invece di spegnere per la stampa con ABS, la ventola di raffreddamento del piano ( o le ventole se ce ne sono più di una) che generano riduzioni di temperatura inaccettabili che sono la causa di raffreddamenti repentini "localizzati" che a loro volta creano "trazioni" sulle parti che devono invece rimanere perfettamente aderenti al piano.

In ultimo, ma non meno importante è il controllo del software di stampa. Se si usa, ad esempio, REPETIER occorre dimezzare la velocità dei primi layer in posa, fino ad uno spessore di qualche millimetro... poi si può ripristinare la velocità a quella normale. Inoltre si consiglia sempre di ridurre la temperatura del letto di stampa di almeno 15 °C dopo i primi 10/15 layer questo per evitare al massimo possibili deformazioni del pezzo.

Più lenta è la stampa meno si deforma il pezzo, soprattutto all'inizio quando deve rimanere attaccato al piano. In specifico vogliamo evidenziare che importante è anche la risoluzione con la quale si vuole stampare il pezzo in ABS, ed anche il sistema di trazione del filo può avere la sua influenza.

In genere, la precisione ottenibile a medio/alta velocità è più che accettabile, ma quando si alza la precisione e si rallentano le stampe, occorre tenere presente che con un hotend in risoluzione tra 0.5 e 0.35 con filo 3 mm, funzionano correttamente anche con estrusori classici fino a risoluzioni abbastanza "spinte" (ad es. 0.1 mm.), ma se ci si spinge oltre (0.05) con velocità basse di stampa per aumentare la precisione, col filo di 3 mm. diventa una "impresa" con i sistemi di trazione sia "diretti" che con quelli ad ingranaggi (wade).

La situazione può migliorare con il filo 1.75 ma l'elasticità e i problemi di "molla" che ne conseguono utilizzando un filo così sottile, pongono poi altri ostacoli.

Un altro consiglio è quello della lacca. Nel caso soprattutto di una stampa con macchine APERTE SU 4 LATI, si consiglia di spruzzare una discreta quantità sul vetro posto sopra al letto di stampa avendo cura di acquistare il tipo di lacca SUPERFORTE.

Un'altra cosa molto importante è la verifica della temperatura del letto di stampa. Se si ha una lettura di 110 °C ed un valore reale di 90 °C, forse il piano riscaldato non è proprio a posto (perlomeno il termistore che ne regola la temperatura).

Si ricorda ancora che, se si abbassa la temperatura del piano durante la stampa, è perchè c’è qualche ventola che invece di raffreddare l'hotend raffredda il piano. Si ricorda l’assenza totale di aria sul pezzo.

Consigliamo anche di aumentare progressivamente il brim (fino a 15 mm. è ok...oltre non ha senso). Se si sta stampando oltre 0.15 di layer, diminuire ed impostare a questo valore la stampa, diminuire anche il numero di "solid infill" alla base, se ad esempio si ha un valore di 4/5 ridurlo a max 3.

In ultimo, consigliamo di non rimuovere la lacca lavando il piano in vetro ogni volta che si finisce una stampa. Meglio staccare il pezzo e spruzzare "sopra" alla parte dove si è stampato, un nuovo leggero velo aggiuntivo. Questo permetterà un migliore aggancio alla superficie di base dove era già stata stesa la prima lacca. Ovviamente, dopo la terza o quarta stampa, meglio pulire il vetro perché lievi rialzamenti della superficie potrebbero danneggiare la posa del primo layer.

Ma l'operazione che consigliamo vivamente è quella di dotarsi di un LETTINO DI STAMPA ADESIVO TIPO LOKBUILD acquistabile sul nostro SHOP in due dimensioni diverse. Questo sistema permette un'adesione perfetta, senza problemi o azioni successive (se non quella di livellare il piano dopo il suo montaggio, ovviamente!), oltre che garantire una pulizia estrema e durata nel tempo.

Per chi volesse approfondire sulle possibili soluzioni a problemi di stampa con software slicing SIMPLIFY3D si prega linkarsi al nostro BLOG a questo indirizzo   CLICCANDO QUI

PER MAGGIORI DETTAGLI TECNICI SI PREGA SCARICARE I FILE DATA SHEET E SAFETY SHEET IN FORMATO PDF IN FONDO A QUESTA PAGINA

QUALITA' TECNICHE ABS R&D ONE OPTIMUS

RESISTENZA A TEMPERATURE
RESISTENZA CHOC TANGENZIALI
RESISTENZA A COMPRESSIONE
RESISTENZA AD USURA
RESISTENZA A FLESSIONE
RESISTENZA CHIMICA
RESISTENZA ABRASIONI
RESISTENZA A TRAZIONE

PER MAGGIORI DETTAGLI TECNICI SI PREGA SCARICARE, DALL'APPOSITO SETTORE, I FILE DATA SHEET E SAFETY SHEET IN FORMATO PDF

RIEPILOGO DATI SETTING STAMPA ABS ABS R&D ONE OPTIMUS COMPATIBILE M200/M300

DIAMETRO UGELLO MINIMO 0,4 MM
TEMPERATURA HOT-END TEMP. STAMPA CON MACCHINE APERTE 4 LATI: 260/270 °C
TEMP. STAMPA CON MACCHINE CHIUSE 4 LATI: 250/260 °C
VELOCITA' DI STAMPA INDICATIVA CONSIGLIATA MIN/MAX: 40/80 MM/S
TEMPERATURA LETTO STAMPA MIN/MAX: 90°C - 110 °C  (CONSIGLIATO RAFT O BRIM PER ELEMENTI MEDIO/GRANDI) - DIMINUIRE LA TEMPERATURA DEL LETTO DI 15 °C DOPO I PRIMI 10/15 LAYER
VELOCITA' VENTOLA RAFFREDDAMENTO  SEMPRE SPENTA

MATERIALE CAPPOTTO LETTO STAMPA

SE PIANO VETRO: LACCA SUPER-FORTE E/O PRODOTTI SIMILI (SOLO OGGETTI GRANDI DIMENSIONI)

SE PIANO CON NASTRO BLU O TAPPETINO: NEL CASO DI OGGETTI GRANDI DIMENSIONI USARE RAFT O BRIM (NO COLLE O LACCHE NECESSARIE)

   STAMPANTE CHIUSA 4 LATI

CONSIGLIATA STAMPANTE CHIUSA SU 4 LATI (NON NECESSARIAMENTE RISCALDATA)

ABS_R&D_ONE_OPTIMUS_BIANCO_175
25 Articoli

Scheda tecnica

DIMENSIONE BOBINA 1 KG
BOBINA IN PLASTICA PER PLA ESUN/ABS OPTIMUS: Diametro Ext. Max 200 mm - Diam. Foro interno 52 mm - altezza Ext. Max 60 mm - peso 240 Gr.
COMPOSIZIONE FILAMENTO
ABS - Acrilonitrile Butadiene Stirene
COMPATIBILITA ZORTRAX SERIES
COMPATIBILE CON UGELLO TYPE V2 (O SIMILARI) - ZSUITE ULTIMA RELEASE
MODALITA DI ACQUISTO
Prezzi in carrello IVA INCLUSA E' Possibile acquistare questo prodotto in MULTIPLI DI 10 MT, oppure la bobina intera
PESO NETTO FILAMENTO IN BOBINA
1000 GRAMMI NETTO - RIF.TO A BOBINE DA 1 KG
DIMENSIONE BOBINA 2,2 KG
BOBINA IN PLASTICA DA 2,2/2,4 Kg: Diam ext. 300 mm - Diam foro Int. 52 mm - Altezza est. 102 mm - Peso 610 Gr.

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TAPPETINO LOKBUILD COME USARE

Scarica (128.64k)

TDS ABS R&D ONE OPTIMUS

Scarica (526.69k)

MSDS ABS R&D ONE OPTIMUS

Scarica (1.32M)

COME STAMPARE ABS ASA HIPS

Scarica (462.32k)

STAMPA ABS NO LETTO CALDO

Scarica (316.76k)

SCELTA CAPPOTTO LETTO STAMPA

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SUPPORTO STAMPA QUALE USARE

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